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“新時代·走進新國企”之國家能源集團
鄂爾多斯煤制油:智慧管理助力煤炭清潔利用
中國電力新聞網記者 莫非
在提倡煤炭清潔高效利用的今天,煤炭開始由單一燃料向原料和燃料并重轉變。在內蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市南部的一片開闊土地上,一條長達1.2公里的百萬噸級煤直接液化生產線聳立在天地之間。這是由國家能源集團鄂爾多斯煤制油分公司運行的世界首套、全球唯一的百萬噸級煤直接液化商業(yè)化生產線,年產油品約100萬噸,每年可對350萬噸煤炭實現原產地清潔化利用?!?/P>
鄂爾多斯煤制油分公司組建于2008年,是國家能源集團所屬的中國神華煤制油化工有限公司的全資公司。公司采用具有完全自主知識產權的神華煤直接液化工藝,第一條生產線設計年產能為108萬噸油品。作為先進的世界煤直接液化運營示范企業(yè),公司近年來一直注重以“兩化融合”為依托,推動企業(yè)工業(yè)化與信息化融合發(fā)展,打造智慧企業(yè)。
智能化管理系統(tǒng)助生產
2008年底,鄂爾多斯煤制油分公司建成全球首條百萬噸級煤直接制油商業(yè)化生產線。該項目是國家“十五”重點項目之一,對解決我國石油資源短缺、保障能源安全具有重大的戰(zhàn)略和現實意義,同時也使我國成為世界上唯一掌握百萬噸級煤直接液化關鍵技術的國家。
“煤直接液化是由煤生產液體產品中最有效的技術途徑,其能源轉化率近60%,遠高于煤電和其他煤化工40%左右的水平。由煤直接液化產出的航空煤油,可提高約15%的續(xù)航能力。”鄂爾多斯煤制油分公司黨委副書記、紀委書記、工會主席李瑞光頗為自豪地說。
在展廳,記者見到了一瓶瓶標記著“石腦油”“煤基通用柴油”“煤基噴氣燃料”“煤基航天煤油”的樣品,液體清澈透明,純凈如水?!懊夯苯右夯推肪哂酗@著的‘一大三高四低’的特性”, 鄂爾多斯煤制油分公司總工程師陳茂山向記者解釋道:“就是大比重,高體積熱值、高體積比熱容、高熱安定性,低冷凝點、低硫、低氮、低芳烴,作為高等級特殊用油,有極高的應用前景?!?/P>
鄂爾多斯煤制油分公司總工程師陳茂山在講解煤直接液化項目技術和環(huán)境保護措施。
除了深耕技術創(chuàng)新領域,在智慧企業(yè)的建設上,鄂爾多斯煤制油分公司也是謀劃全局,步步為營。在建設初期,公司便搭建集散控制系統(tǒng)25套、緊急停車系統(tǒng)10套、機組控制系統(tǒng)10套以及若干套可編程控制器,使生產調度員通過DCS畫面、現場攝像監(jiān)控、調度電話及MES的調度生產平衡模塊等指揮全廠生產。
“2013年上線運行的‘小神探’智能電子點巡檢管理系統(tǒng),實現了工藝巡檢的標準化、規(guī)范化,有效避免了漏檢、遲檢等現象。自動稱重裝載機計量裝車系統(tǒng)實現了固體產品實現一次性精準裝車,工作量降低了30%?!?陳茂山說。
至2015年,投入運營的生產運營指揮系統(tǒng)在傳統(tǒng)MES物料移動、能源管理等功能模塊的基礎上,實現了MES系統(tǒng)與質量技術、設備管理等系統(tǒng)集成,各類數據的共享有效避免了“信息孤島”的產生。通過不斷創(chuàng)新開發(fā),一套符合煤直接液化生產特點的生產運營管理系統(tǒng)搭建完成,為公司邁向智能化工廠建設奠定了堅實基礎。
智慧企業(yè)建設,使鄂爾多斯煤制油分公司的管理變得更加全面、客觀、準確、精細。目前,公司以各類系統(tǒng)數據的自動采集功能為基礎,實現了對全公司物料、能源供銷、質量管控等數據的無死角采集,有效提高了統(tǒng)計水平,為降本增效和生產經營活動分析提供準確的數據支持?!霸谥腔燮髽I(yè)的建設中,數據的獲取和分析利用是關鍵,操作人員通過檢測數據對生產各個環(huán)節(jié)進行控制和預警,達到了從目標管理向風險控制的轉變。”李瑞光如是說。
高科技消防措施保安全
由于煤直接液化生產工藝、設備和操作較為復雜,所以安全管控難度遠高于傳統(tǒng)石化行業(yè)。鄂爾多斯煤制油分公司與相關單位合作,量身打造了“煤制油領域設備溫度智能分析、明火識別及預警、報警系統(tǒng)”。
“該系統(tǒng)由高性能紅外檢測系統(tǒng)、視頻監(jiān)視系統(tǒng)和計算機軟硬件系統(tǒng)組成,實現了對煤制油火災險情高發(fā)區(qū)等薄弱環(huán)節(jié)的火災險情預警和報警功能,”煤液化生產中心經理喬元指著中控室大屏幕上的圖像對記者說:“實踐證明,這種可見光及紅外視頻雙決策智能分析方法識別率和靈敏度都比較高,穩(wěn)定性也很強??梢詫崿F預判,不用等人工檢測才能發(fā)現危險狀況。”
鄂爾多斯煤制油分公司消防氣防中心相關人員在講解消防氣防設施。
依托自有消防氣防設施和力量,鄂爾多斯煤制油分公司推動國家安全生產應急救援指揮中心授權建立了“國家危險化學品應急救援基地”?;卮罱巳S模擬培訓及演練評估系統(tǒng),實現了三維模擬培訓、三維預案演練推演等功能,可有效提高應急救援培訓效果,檢驗指揮員的應急指揮能力。
據消防氣防中心經理石軍介紹,基地的現場應急救援輔助決策系統(tǒng)通過以廠區(qū)為中心,半徑50公里的1:10000化例GIS地圖及廠區(qū)1:2000精度的衛(wèi)片或航拍圖,集成應急資源管理系統(tǒng)數據及實時災害模擬分析模型數據,為用戶提供圖形化直觀的查詢分析結果。輔助決策系統(tǒng)兼有危化品數據查詢功能,具備應急資源查詢、實時災害模擬分析、滅火劑用量計算和排污能力評估等功能。基地的現場通訊與調度系統(tǒng)包含小型通訊指揮車、小型移動應急平臺和救援指揮應急平臺終端三個模塊,形成了完整的消防指揮作戰(zhàn)系統(tǒng)。
“救援指揮應急平臺終端與國家安全監(jiān)管總局聯(lián)網,可實現與國家安全總局應急指揮中心的遠距離圖像傳輸,現場救援指揮部可通過平臺實現與國家安全監(jiān)管總局數據庫的同步,為應急救援指揮搭建了高效通道?!笔姳硎?。
智能化生產、安全和消防系統(tǒng)的集成使用,確保了世界首套煤直接液化生產線自2008年底試生產以來,未發(fā)生過人員死亡及較大財產損失的安全生產事故,主要裝置處于安全、穩(wěn)定、長周期運行狀態(tài)。公司連續(xù)七年被評為集團本安企業(yè)建設一級達標單位,持續(xù)保持在集團安全管理第一方陣。
“近兩個生產周期,煤液化裝置單周期運行時間兩度突破400天,分別達到420天和410天,遠超310天的設計值。” 消防氣防中心業(yè)務經理王曉光對記者說,語氣中飽含驕傲。