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中海煉化加大節(jié)能降碳路徑探索，持續(xù)推動(dòng)綠色低碳轉(zhuǎn)型

來源：中國(guó)能源新聞網(wǎng) 時(shí)間：2024-09-26 16:13

激活綠色發(fā)展“一池春水”

高宛童　佘睿　史媛媛

　　中海石油煉化有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱“中海煉化”）以綠色低碳發(fā)展為底色，圍繞“綠色轉(zhuǎn)型，節(jié)能攻堅(jiān)”年度重點(diǎn)工作目標(biāo)，在能效提升上下功夫，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，持續(xù)深化能源結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)創(chuàng)新，為生產(chǎn)提供“清潔”動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)減排、降本“雙減”。

工業(yè)化+信息化，全流程識(shí)別節(jié)能機(jī)會(huì)

　　中海煉化從全局考慮節(jié)能降碳的問題，運(yùn)用系統(tǒng)性思維，重新思考節(jié)能降碳路徑。將過往零敲碎打的節(jié)能降碳工作轉(zhuǎn)換為全局統(tǒng)籌，從單個(gè)裝置實(shí)施走向系統(tǒng)全局規(guī)劃，構(gòu)建新型節(jié)能降碳管理體系。

　　惠州石化借助公司“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”信息化平臺(tái)，通過“數(shù)據(jù)+平臺(tái)+應(yīng)用”模式的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)“生產(chǎn)管控+節(jié)能管控”全過程管控。對(duì)全廠用能消耗環(huán)節(jié)實(shí)施集中動(dòng)態(tài)監(jiān)控和數(shù)字化管理，動(dòng)態(tài)跟蹤節(jié)能措施實(shí)施效果，及時(shí)發(fā)現(xiàn)節(jié)能降碳環(huán)節(jié)，推動(dòng)新設(shè)備、新技術(shù)的應(yīng)用，并成功實(shí)施多個(gè)節(jié)能示范項(xiàng)目。同時(shí)，在信息化管控的基礎(chǔ)上，部署了一系列節(jié)能降碳激勵(lì)措施和考核機(jī)制，充分調(diào)動(dòng)各運(yùn)行部門在節(jié)能降碳工作上的積極性。

　　大榭石化試點(diǎn)建立全流程能量?jī)?yōu)化診斷機(jī)制，從全局考慮節(jié)能降碳問題，系統(tǒng)性識(shí)別節(jié)能降碳機(jī)會(huì)，推動(dòng)裝置先進(jìn)控制、RTO在線優(yōu)化、能源參數(shù)在線監(jiān)控預(yù)警、機(jī)器人智能巡檢等數(shù)字化應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)能源利用的精準(zhǔn)管控。同時(shí)，建立新建項(xiàng)目全過程優(yōu)化機(jī)制，引進(jìn)應(yīng)用先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)和高效設(shè)備。在五期項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段，推廣應(yīng)用95+余熱回收、全廠蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化、常減壓換熱流程革新等優(yōu)化措施30余項(xiàng)，節(jié)能8.6萬噸標(biāo)煤。為大型煉化項(xiàng)目設(shè)計(jì)階段能量?jī)?yōu)化提供了實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

新工藝+新技術(shù)，生產(chǎn)過程低碳化

　　中海煉化深挖能效提升潛能的同時(shí)，推廣清潔高效可循環(huán)工藝、引進(jìn)應(yīng)用“新技術(shù)、新設(shè)備、新材料”，進(jìn)一步提升能源利用效率，加快煉廠節(jié)能降碳系統(tǒng)性改造。

　　大榭石化芳烴裝置在國(guó)內(nèi)首次應(yīng)用了結(jié)晶法芳烴分離工藝，通過歧化尾氫再接觸氫氣回收、多效精餾、余熱深度利用等一系列集成創(chuàng)新，單位芳烴產(chǎn)品能耗實(shí)現(xiàn)了行業(yè)領(lǐng)跑。同時(shí)，大榭石化正積極推進(jìn)液相法制乙苯工藝成套技術(shù)開發(fā)，預(yù)計(jì)單位乙苯能耗降低25%～50%，項(xiàng)目投產(chǎn)后將引領(lǐng)乙苯—苯乙烯行業(yè)的能效提升。

　　惠州石化高效利用新建芳烴聯(lián)合裝置余熱資源，在石化行業(yè)內(nèi)首次應(yīng)用離心式蒸汽壓縮機(jī)，采用“汽包+壓縮機(jī)”的新型方案替代傳統(tǒng)的“空冷冷卻”方案，僅消耗少量電能，將0.62兆帕的低低壓蒸汽升壓至2.0兆帕，大幅提高蒸汽焓值，滿足裝置內(nèi)需求，提高裝置能耗水平，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益近8000萬元/年。該設(shè)備的應(yīng)用規(guī)避了低低壓蒸汽過熱后外送或發(fā)電等傳統(tǒng)利用方案的局限，為能量集成技術(shù)的實(shí)施打下基礎(chǔ)。

　　中瀝公司加大新型氣凝膠保溫材料在中壓蒸汽管線中的應(yīng)用。試點(diǎn)應(yīng)用純氣凝膠材料并取得良好節(jié)能收益后，對(duì)全廠中壓蒸汽管道實(shí)施改造，每年可節(jié)約3.5兆帕蒸汽約5000噸，并將該材料向惠州石化、中捷石化、舟山石化等企業(yè)推廣應(yīng)用。公司共改造逾10千米中壓蒸汽管道，有效降低蒸汽熱量損耗，持續(xù)改善能效水平。

綠電+新能源，能源結(jié)構(gòu)清潔化

　　中海煉化持續(xù)優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，提升可再生能源占比，加快公司綠色低碳轉(zhuǎn)型步伐。

　　2024年以來，惠州石化達(dá)成了2.5億千瓦時(shí)綠電交易，綠電替代比例由2022年的5.1%增長(zhǎng)突破了10%?；葜菔姎夤こ處熗鹾榉蹇粗粡垙堄蓢?guó)家能源局頒發(fā)的綠電交易憑證，自豪地說道：“未來3年，我們計(jì)劃再購(gòu)買8億千瓦時(shí)綠電，綠電替代比率將達(dá)到14.3%。”

　　中瀝公司提前完成了2024年2000萬千瓦時(shí)的綠電購(gòu)買指標(biāo)，綠電替代比例由2023年的10%提高至13.3%，減排二氧化碳16538噸。同時(shí)，在一期分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目的基礎(chǔ)上實(shí)施二期項(xiàng)目，累計(jì)裝機(jī)容量超過2.0兆瓦，進(jìn)一步提高可再生能源替代比例。

　　“十四五”以來，中海煉化始終秉持綠色低碳發(fā)展的理念，投用了32座加油站和光伏發(fā)電設(shè)施，全年發(fā)電超110萬千瓦時(shí)。華北銷售河北公司在10余座站房閑置屋頂鋪設(shè)光伏組件，滿足自用的基礎(chǔ)上，將剩余電量上網(wǎng)，順利實(shí)現(xiàn)綠電轉(zhuǎn)換，顯著減少了外購(gòu)電量，實(shí)現(xiàn)可再生能源的高比例替代。

責(zé)任編輯：楊娜