觀察 | 加快風電技術迭代升級
來源：中國電力報 時間：2023-10-10 10:27
風光大基地建設是實現(xiàn)“雙碳”目標的重要支撐。國家發(fā)展改革委、國家能源局發(fā)布的《以沙漠、戈壁、荒漠地區(qū)為重點的大型風電光伏基地規(guī)劃布局方案》明確，到2030年規(guī)劃建設風光大基地總裝機容量達到4.55億千瓦。當前，風光大基地建設正在推進，距離第一批約1億千瓦基地項目年底前全部建成并網(wǎng)投產(chǎn)的目標漸近?！吨袊娏蟆酚^察重點探討風光大基地規(guī)劃項目如何順利落地，消納送出有哪些難題待解，如何從政策、技術、機制等環(huán)節(jié)發(fā)力，讓風光大基地大展風光。
今年5月，明陽智能自主研發(fā)的MySE10.X-23X陸上風電機組正式下線。該機組憑借230余米的超大葉輪直徑，一舉刷新全球已下線最大葉輪直徑陸上風電機組紀錄，標志著我國超大型陸上風電機組研發(fā)和制造能力達到世界領先水平。值得一提的是，機組針對“三北”地區(qū)超低溫環(huán)境特點，以及“沙戈荒”風電大基地的極端環(huán)境條件，采取抗低溫、防風沙等一系列創(chuàng)新設計，可有效應對嚴寒、高溫、風沙等極端環(huán)境條件。
加快推進技術迭代升級，更好滿足能源市場需求，不僅是風電行業(yè)發(fā)展的迫切需要，更是整個風電制造產(chǎn)業(yè)爭奪市場份額的必然選擇。
一是提升零部件國產(chǎn)化水平有望成為推動成本下行的重要抓手。當前，我國風電產(chǎn)業(yè)鏈，尤其是其制造環(huán)節(jié)，發(fā)展已相對成熟，但在國產(chǎn)化率方面尚存突破空間。我國風電主要部件已基本實現(xiàn)國產(chǎn)化，而大兆瓦市場、傳動系統(tǒng)軸承、變流器、變壓器等技術門檻相對較高的環(huán)節(jié)，技術研發(fā)能力仍相對較弱，市場需求依賴于海外進口。海外企業(yè)憑借其在技術方面的壟斷，持有較高議價權，拉高我國風電項目度電成本。為進一步提升風電在電源市場的競爭力，錨定產(chǎn)業(yè)鏈中國產(chǎn)化水平相對較低的環(huán)節(jié)加強自主創(chuàng)新、補齊鏈條短板、減少對外依賴，將成為我國風電行業(yè)成本繼續(xù)下行的重要抓手。
與此同時，我國風電行業(yè)已全面進入平價上網(wǎng)階段，壓縮生產(chǎn)成本的需求也越來越強烈。國內(nèi)風電制造企業(yè)唯有進一步加大在技術創(chuàng)新方面的投入，以強化自主創(chuàng)新能力，盡快突破技術壁壘，加速關鍵核心技術的國產(chǎn)化替代，強化安全可靠技術和產(chǎn)品應用，才能推動行業(yè)度電成本持續(xù)處于下行通道。
二是零部件制造標準化、風電機組定制化有望成為市場發(fā)展主流。作為推動我國能源綠色低碳轉(zhuǎn)型的重要力量之一，近年來，我國風電行業(yè)發(fā)展呈現(xiàn)持續(xù)高速態(tài)勢，對風電制造產(chǎn)業(yè)提出較大挑戰(zhàn)。為更好地適應市場發(fā)展需求，推動零部件制造標準化、風電機組定制化，成為行業(yè)加快發(fā)展的重要途徑。
零部件制造標準化，即對風電零部件制造體系從操作程序、生產(chǎn)周期等方面進行標準化改造，以實現(xiàn)人工及資源利用的最大化。當前，盡管我國風電行業(yè)實現(xiàn)了高速發(fā)展，但風電制造環(huán)節(jié)還存在產(chǎn)品型號過多、供應鏈供需錯配等現(xiàn)象，拖慢行業(yè)前進腳步。推動風電零部件制造標準化，將實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的持續(xù)提升，確保供應鏈銜接更為順暢、高效，為我國風電行業(yè)的健康有序發(fā)展奠定基礎。風電機組定制化，即根據(jù)客戶的實際情況和個性化需求提供“量身定制”的風電機組全生命周期解決方案。從前期的風能資源評估、風電場選址選型，到后期的風電機組運行維護、技術改造升級，更具針對性地開發(fā)、利用，有助于顯著提升項目的全生命周期投資回報水平，實現(xiàn)開發(fā)收益率的最大化。
三是數(shù)字化、智能化發(fā)展有望提速。近年來，通過加快推動智能裝備制造提升產(chǎn)業(yè)核心競爭力，已成為制造類企業(yè)的發(fā)展共識。伴隨人工智能、云計算、大數(shù)據(jù)等數(shù)字技術的快速發(fā)展，當前，數(shù)字化、智能化發(fā)展已成為風電行業(yè)發(fā)展的主要趨勢之一，被業(yè)內(nèi)視為提升產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展質(zhì)量的重要抓手。
在制造環(huán)節(jié)，引入物聯(lián)網(wǎng)、5G技術等，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)線自動化、設備集成化、生產(chǎn)智能化、運營可視化，進而實現(xiàn)降本增效、精益管理的生產(chǎn)目標。在運維環(huán)節(jié)，在風電場安裝狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷系統(tǒng)，通過數(shù)據(jù)的收集、整理、分析，在產(chǎn)品設計、制造時提前采取措施，將故障維修逐漸轉(zhuǎn)化為預防性維護，進一步提升風電發(fā)電效率、降低全生命周期運維成本，提升項目經(jīng)濟效益。例如，海上風電項目可以通過對接腐蝕傳感器以及環(huán)境多因素傳感器，收集場址所在地區(qū)的洋流分布規(guī)律及海水腐蝕情況，為提前制定防腐措施、延長項目壽命提供科學依據(jù)。因此，下階段，除了傳統(tǒng)制造技術的迭代更新，風電制造企業(yè)還應加大對智能軟件的研發(fā)投入，依靠信息技術創(chuàng)新驅(qū)動，不斷提升風電制造產(chǎn)業(yè)的智能化水平，為我國風電行業(yè)提高市場競爭力夯實基礎。（記者 伍夢堯）
責任編輯：江蓬新
校對：許艷
